Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Zusätzliche Informationen

Maschinenvorteile

• Technische Maschinenvorteile:
  • - Länge des beladungsrohrs: 4000 mm min / 14000 mm max, länge des entladungsrohrs: 800 mm min / 14000 mm max
  • - Rohrgewicht: 290 kg/m max. Rohrquerschnitt: rund, quadratisch, rechteckig, oval
  • - Rundes profil: ø 40 bis max. ø 406 mm, quadratisches profil: 40x40 bis max. 300x300 mm, rechteckiges, ovales profil: max. 300x250 mm
  • - Durchm. Für die verladung aus dem bündel: ø 254 mm max
  • - Auf kette unbelastbarer abschnitt: 800 mm min
  • - Lineargeschwindigkeit der spindeln: 70 m/min max.
  • - Gesteuerte achsen: 24 - 3d-laserkopf
• Qualitative Maschinenvorteile:
  • - Überarbeitung im jahr 2012:
  • - Austausch der wichtigsten verschleißteile: - alle lager der 4 spannfutter auf der schiene - der schneidkopf selbst - die mit den spannfuttern mitlaufenden igus-kabeltrommelträger
  • - Aktuelle software zur maschinensteuerung (von ttm)
  • - Inspektion aller beweglichen teile beim be- und entladen (vorne und hinten) - alles öffnen, prüfen, schmieren, ersetzen, schließen
  • - Inbetriebnahmetoleranzprüfungen an allen achsen: - genauigkeit - wiederholgenauigkeit
  • - Rohrtransport (dorne): das rohr wird mit hilfe von vier dornen in den bearbeitungsbereich (schneidbereich) hinein und wieder heraus befördert: dort wird es bearbeitet, auch mit hilfe der rotation und der linearen bewegung der gleichen dorne. Nach der bearbeitung wird das rohr zur hinteren entladezone transportiert oder in der zentralen entladezone entladen.
  • - Ladezonen (es gibt zwei arten des ladens):
  • - Vordere beladung mit fünf parallelen ketten für den transport des rohrs und vier lademanipulatoren, die das rohr in den bereich bringen, in dem es von den dornen übernommen wird
  • - Hintere beladung (oder bündelbel-beladung), bei der die rohre in bündeln gelagert und einzeln beladen werden (mit hilfe der gleichen vier manipulatoren, die die vordere beladung vornehmen) und in den Übernahmebereich zu den dornen gebracht werden.
  • - Schneidbereich: der laserstrahl wird in einer trumpf-quelle (tlf 4000) unter verwendung von c02, n2 und he erzeugt. Anschließend wird er über eine reihe von spiegeln zum kopf geführt, wo er das werkstück bearbeiten soll. Die bearbeitung erfolgt durch ein lasersystem mit fünf achsen (xm, ym, zm, a, c), das das schneiden im gesamten raum um die kopfdüse ermöglicht. Durch den einsatz der hilfsachsen u, v, w und a1 können die erstgenannten auch durch interpolation zwischen ihnen arbeiten, wobei die rotations- und linearbewegungen der dorne ausgenutzt werden (auch um die bearbeitung gering zu halten). Der abstand zwischen der düse und dem werkstück wird mit hilfe eines kapazitiven sensors von precitec ständig kontrolliert.

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